Standaryzacja

Dzięki standaryzacji eliminujemy niestabilność procesów!

    Istnienie standardów jest warunkiem ciągłego doskonalenia (Kaizen), realizacji postulatów jakościowych oraz efektywności. Dzięki standaryzacji eliminujemy niestabilność procesów, klasyczne błędy, czy też nadmierny czas trwania operacji. Trudno sobie dziś wyobrazić wytwarzanie dóbr na skalę masową bez standaryzacji. Produkcja tanich samochodów, telewizorów czy sprzętu AGD byłaby prawie niemożliwa bez stosowania norm. Normalizacji mogą podlegać praktycznie wszystkie aspekty pracy – od procesu produkcyjnego począwszy, poprzez magazynowanie, na pracy biurowej kończąc.
   Standaryzacja pracy gwarantuje realizację każdego procesu w identyczny sposób przez wszystkich pracowników. Dzięki temu można być pewnym, iż każdą z operacji przeprowadzono w powtarzalny sposób. Jest to niezmiernie ważne, szczególnie z punktu widzenia jakości. Coraz więcej firm wprowadza  w swoich zakładach opracowaną w Japonii metodę 5S; wyznaczane są miejsca na odkładanie narzędzi, surowców, półproduktów itd. Takie rozwiązania pozwalają zachować nie tylko porządek i ład, lecz jednocześnie ułatwiają pracę – skracają czas potrzebny na odnalezienie elementów potrzebnych do wykonania konkretnej operacji. Niestabilność procesów, obniżenie jakości, nieprzewidywalny czas realizacji zleceń –wszystko to wynika z braku standardów realizacji zadań. Podczas standaryzacji wypracowuje się zarówno normy pracy jak i normy pomiarów jej efektów, mając za cel stworzenie w pełni powtarzalnego procesu.
    Standaryzację stosuje się po to, by realizować zlecenia klientów w wyznaczonym terminie, aby mieć zawsze na czas potrzebne materiały i półwyroby, wiedzieć kiedy i jakie produkty wytwarzać. Pozwala ona również wyeliminować dowolność w kolejności realizowania zleceń. Standard oznacza w tym przypadku najlepszy z możliwych sposób wykonania (sekwencja czynności, czas procesu, wynik procesu). Aby utrzymać jakość produkcji na odpowiednim poziomie, należy stale zachowywać, a nawet podnosić standardy.
    Pojęcie standaryzacji jest dosyć ogólne, można jednak wyodrębnić kilka istotnych składowych tego procesu:

Standaryzacja:

• tworzenie standardów
• utrzymywanie standardów
• doskonalenie standardów

Standardowa praca:

• czas taktu i cyklu
• sekwencja pracy
• standardowe zapasy produkcji w toku
• tabele i arkusze pracy standardowej

Zastosowanie standaryzacji i standardowej pracy:

• szkolenie
• doskonalenie
• zarządzanie

    Standaryzacja - zastosowanie w produkcji przemysłowej jednolitych wzorców, np. znormalizowanie niektórych wyrobów pod względem wymiarów i wykorzystywanych materiałów. Takie działania wpływają na obniżenie kosztów, umożliwiają masową produkcję, zapewniają współpracę urządzeń różnych producentów, ułatwiają wymianę zużytych części oraz dokonywanie zamówień handlowych.
    Standaryzacja pracy polega na ujednoliceniu metod i czasów realizacji zadań produkcyjnych na stanowiskach roboczych. Standardy określają: co, w jaki sposób i w jakim czasie ma zostać wykonane. Idealnym przykładem standaryzacji pracy są metody MTM.
    Jednolite opisy pracy (standardowe) instrukcje pracy ułatwiają każdemu pracownikowi wgląd w treść poszczególnych operacji. Dzięki wykorzystaniu narzędzi MTM, utworzenie takiej dokumentacji jest prostsze i niejako zautomatyzowane.

Standaryzacja a MTM

    Standardowe operacje to najbardziej powszechna metoda organizowania pracy. Korzystając z metod MTM, czyli systemu czasów elementarnych, wprowadza się standaryzację pracy na analizowanych stanowiskach i przy procesach. Wykorzystując narzędzia kształtowania stanowiska pracy i wizualizację, można dokonać wyboru najlepszej metody pracy. Właściwy materiał powinien być dostarczony w odpowiednie miejsce.  Należy również zapewnić niezbędne narzędzia i wyposażenie, które wymagają konserwacji i miejsca na przechowywanie. Dlaczego warto wprowadzić standardy pracy w dziale produkcji?
Jak pokazuje doświadczenie wielu zakładów produkcyjnych, w których wdrożono już metody MTM, standaryzacja pracy wpływa na:
zredukowanie kosztów produkcji,
poprawę jakości wyrobów,
obniżenie ryzyka powstawania braków,
zwiększenie wydajności procesów,
poprawę bezpieczeństwa i ergonomię pracy.

    Metody MTM analizują przebieg pracy wskazując, w jakiej kolejności należy wykonywać poszczególne zabiegi. Praca powinna przebiegać etapami, w uzgodnionej kolejności. Sprzyja to podwyższeniu wydajności  poprawie bezpieczeństwa pracy i jakości.

    Podsumowując: standaryzacja pracy to przeprowadzanie każdego z procesów w identyczny sposób przez wszystkich pracowników. Standaryzacją powinno się objąć wszystkie powtarzalne czynności w analizowanym dziale –nie tylko operacje technologiczne czy montażu, ale także wszystkie czynności wykonywane w ramach procesów pomocniczych czy utrzymania ruchu. Praca standaryzowana to najlepsza metoda wykonywania operacji, ponieważ oparta jest na doświadczeniach, obserwacji i kalkulacjach. Gotowym rozwiązaniem jest w tym przypadku skorzystanie z metod MTM, opartych na latach doświadczeń, wykorzystujących normy i międzynarodowe standardy pracy.